现代服装集成制造系统（二）-资讯中心
2014-12-24 10:03:56   来源：缝配信息网

       我国第一个服装CIMS应用示范工厂

       CIMS在我国正在得到越来越多的关注，吸引了更多人的兴趣与投入。1986、1987年863/CIMS刚启动时，有很多人认为“CIMS离我们还很遥远”。1989、1990年一些大中型企业出于企业发展的需要，要求实施工厂CIMS工程，大家感到“CIMS正向我们走来”。1993、1994年的形势是越来越多的企业，包括不少中小型企业需要CIMS，“当前有一个重要的问题，就是如何在国内推广CIMS技术”。三种不同的提法典型地反映了CIMS在我国这七八年来所走过的路程。

        1992年，为跟踪、学习国际先进制造技术，我国第一个服装CIMS应用示范工厂开始考察、论证，当时国际上开发完成或正在开发的CIM系统主要有： 

         一、“综合服装生产系统”（Total Apparel System） 

        1990年完成的“综合服装生产系统”（Total Apparel System），是由日本兄弟公司与法国力克公司联合开发的一条柔性生产线，可将生产线上的人、设备、物流和信息等能力发挥至最大程度。主要由四大模块组成：

        （一）设计、生产计划模块，包括款式设计、打版，生产工艺单、成本核算；

        （二）制造模块，包括自动铺布和裁剪机、计算机辅助缝纫机、吊挂传输线、具有高性能图形终端的生产线控制系统、后整理；

        （三）营业模块，包括订单管理与录入系统、供应、销售（P.O.S.系统和库存管理系统）；

        （四）管理模块，建立企业共享数据库。

        二、西班牙艾维斯公司开发的“Inves CIM” 

       1991年，西班牙著名的服装生产与自动化设备生产厂商——艾维斯（Investronica）公司，将自身研究开发的CAD/COST/CAM/MOVER等系统进行集成，在马德里本部实现了Inves CIM系统，并公布了其CIM解决方案。该CIM解决方案由九个分系统构成：

​       三、英国莱切斯特理工学院研究开发的“CIM-TEX”
    
       从1989年开始到1992年完成，历时3年，总投资780万英镑，由英国政府贸工部负责，由41家工业企业资助，5所英国大学参加，集中英国各地、各行业的专家合作，在莱切斯特理工学院建成了一座占地 600m2的CIM中心。该项目的意图是，通过在针织服装行业运用CIM技术，帮助英国服装企业适应市场需求，重点放在CIM技术在中小企业的应用，使之在短期内见效。该CIM中心的主要目标有两个：一是建立一个包括两条针织休闲服生产示范线，为地方工业服务；二是在有关领域开展研究，解决服装CIMS实施中遇到的技术问题。CIM-TEX中心的宗旨是对工业界开放，向工业企业家提供一个密切联系工业的高水平研究基地。

       莱切斯特CIM中新建成的两条生产线，目的都是要从改善机器性能中提高生产效率。一条是半自动的，以操作工为中心的生产线，另一条是尽量减少人的干预的全自动生产线。

       该中心开展的研究工作包括五个工作单元的研究和三个关联软件包的开发。这五个工作单元即是五个离散的自动化岛，合起来覆盖了生产针织休闲服的所有制造环节。关联软件包则涉及对决定这些单元间的可互操作性有重要影响的研究领域，使五个单元集成起来。其功能图如下：

图11 

      1993年，国家科委正式立项国家“八五”科技攻关项目《服装设计与加工工艺示范中心》，国家投资730万元人民币，中国服装研究设计中心自筹667万元，共计1 397万元。由“中国服装研究设计中心”牵头，联合国内17个高等院校、研究单位和服装企业共同探索、开发，在“中国服装研究设计中心”建立一个具有90年代初国际先进水平的，以男西服为主要产品的中试生产线。1994年列入国家863计划，成为我国第九个CIMS应用企业，我国第一个服装CIMS应用示范工厂。 

       服装CIMS的实施要点

       一、服装CIMS的总体结构和主要内容

       从总体上说，服装CIMS具有和机械等其它行业CIMS共同的地方，也有其区别于其它行业CIMS的特殊性，服装CIMS的总体结构用下面的轮状图来表示。
    
       一个比较完整的服装CIMS是由若干个分系统组成的，这些分系统各有自己的功能，完成一定范围内的信息收集、处理和传输。这些分系统又是互相关联的，不是彼此孤立的。他们各自的功能集成在一起，从而实现整个CIMS系统功能，因而就他们彼此的关系来说，他们是并列的，没有先后之分，他们相互依存，相互制约，又交互工作，相互协调，从总体上实现功能和信息的集成。他们之间的关系不是简单地叠加，而是实现1+1大于2的总体优化。一个分系统又可细分为若干各子系统，子系统之间的关系也如上述，子系统还可以再行细分。因此，服装CIMS的总体结构优势是分层次的。用轮状图形就能表示出这种一方面划分出若干相互依存、相互协作的分系统，另一方面划分出若干层次的结构。

图12

       轮子的中心是网络和数据库，这是服装CIMS的两个支撑分系统，是信息集成的基础，处于系统的最内层，直接与计算机硬件和系统软件相连。靠近网络和数据库的外层是数据管理系统，其主要功能是向所有其它分系统提供所需的数据，包括经营管理数据和工程制造数据，并且支持各分系统之间的数据交换。一般来说，它的功能可以借助于内层的数据库管理系统来实现，但在较复杂的异构数据库管理系统和异构的计算机网络环境中，它需作必要的数据格式转换工作。再往外一层是设计、制造、经营、管理层，是服装CIMS基本的功能划分，换句话说，服装CIMS是由这4个基本功能分系统构成的。设计分系统的主要功能是完成服装的设计，包括款式设计和样片设计；制造分系统的主要功能是完成服装的制作，包括衣片裁剪、缝制工艺编制、工位编排以及衣片传输；经营分系统的主要功能是进行市场预测、经营决策以及客户订单的管理等；管理分系统的主要功能是生产计划管理、库存管理、物料需求计划和其他业务的管理。每个分系统又分为若干子系统，在轮状图的外层示出。需要说明的是，分系统的划分不是绝对的，层次的安排和子系统的划分也是根据企业的实际情况确定的，并没有统一的格式。服装企业实施CIMS首先要进行需求分析，然后进行总体设计，因此各企业的CIMS在总体结构上也不尽相同，其轮状图也不一样。况且，对CIMS总体结构的描述也不限于轮图，还可以有不同的表述方法。 
    
       还要指出的是，CIMS是个复杂的大系统，人们从不同的角度去观察、描述和分析，会形成不同的体系结构和参考模型，美国、欧洲等在对CIMS研究的过程中提出过多种体系结构和参考模型。我国建立国家CIMS工程研究中心时参考了美国国家标准局提出的五层递阶规划和控制的模型，用来描述CIMS中管理信息和控制信息的分层递阶的关系。

图13

       所谓分层递阶的概念是指把一个复杂的信息处理任务进行分解，分给下一层的若干单元去完成。上下级之间有着简单的关系，即上级向下级分配任务，下达命令；下级执行命令，完成所分的任务，并将执行的结果反馈给上级。这种方法可以把复杂的任务分解为许多简单的任务，便于管理和控制。从图的形状看，像一个金字塔，从上到下，任务越分越细，工作越来越单一。因此，这也是研究CIMS总体结构时的一种分析方法。服装CIMS大抵也可以用这种方法进行分析，但具体层次的划分也要根据企业的实际情况而定。

       由于受当时计算机与网络技术和我国的经济实力的限制，服装CIMS用工程第一期整个系统规划设计为以下几个研究专题。

      （一）服装信息收集、处理与发布（GIS—Garment Information System） 

       服装信息系统的功能是收集有关服装的各种信息，包括服装流行信息、服装科技信息和服装经济信息等，特别是利用计算机的多媒体技术存储和传输大量的有关服装流行款式、花色、面料等信息，做到对国内外服装流行趋势的动态跟踪，作为经营决策和款式设计的重要依据和参考。 

      （二）服装计算机辅助设计（CAD—Computer Aided Design） 

       服装计算机辅助设计一般分为款式设计和衣片设计两大类，款式设计又有三维（立体的）和二维（平面的）之分。款式设计为设计师提供辅助工具，解决创意和构思中的绘图问题，并且可以方便地选择面料的花色，构成各种效果图。衣片设计为设计师提供衣片设计、读版、修改的便利工具，并能通过计算机自动完成打版、放码以及自动排料等功能，是提高生产效率、实现快速响应的保障。 

       包括从纱线花色、服装面料的花纹（织纹）与组织设计、接触式人体测量、三维服装设计、三维至二维衣片的展开、二维服装款式设计、打版、放码、排料。

      （三）服装计算机辅助裁剪（CAM—Computer Aided Manufacturing）

       服装行业中，CAM的概念相对狭义，一般指计算机辅助的自动裁剪，而非计算机辅助制造。可将CAD生成的衣片排料图直接传入数控裁床，并由计算机控制裁床精确的按照排料图实现无纸裁剪、数据转换、模拟裁剪。

      （四）服装计算机辅助工艺计划（CAPP—Computer Aided Procedure Planning）

       服装CAPP是从机械CAPP借用来的名词，主要功能是完成服装缝制的工艺设计，规定出服装缝制的各道工序及其所需的缝纫设备和工时定额，即完成服装制造的方法。不过，这些都是借助于计算机来实现的。 

      （五）服装柔性生产线（FMS—Flexible Manufacturing System） 

       FMS一词也是机械行业借来的，服装的缝制过程类似于机械装配过程，因此在服装行业借用FMS——柔性装配系统大概更为确切。所谓柔性就是灵活性，能方便地改变工位配置，适应小批量、多品种生产的需要。服装FMS主要指吊挂式的衣片传输系统。通过计算机的控制可以自动地把挂有衣片的挂架送到所需的工位。换句话说，不同品种的服装有不同的缝制工序，所需的缝纫设备也不同，改换一个品种，就要对工位配置作调整。服装FMS的柔性不是靠移动缝制设备、调整工位来实现的，而是靠计算机软件调度挂架的传输路线来实现的。因此，服装FMS不但能实现多品种、小批量生产的需求，甚至还能实现多品种的同时混流生产。由于采用挂架传输衣片，改变了传统流水线的捆包式批量生产方式，解决了传统方式衣片易脏、易皱、易丢失、易错号等的问题，可算是服装生产中的一大革命。

      （六）服装计算机辅助质量管理（CAQ—Computer Aided Quality） 

       服装CAQ是利用计算机对服装制造的质量进行检查和监督，保证产品质量的系统。一般分为质量自动检查和质量管理两大内容。前者包括对面料疵点的自动检查、成衣尺码的自动检查等，通过计算机对人工质量检查的结果进行统计、分析和管理，并可实现在线质量检查，将缝制过程中检验不合格的半成品通过吊挂传输线自动送回原操作工位进行返修，从而使成衣质量得到保障。

      （七）服装管理信息系统（MIS—Management Information System） 

       服装企业的管理信息系统包括了前面所述经营和管理两部分系统的主要内容，大体上说，经营主要处理企业对外的关系，管理主要指企业内部，在具体实施时可根据企业的实际需求或分或合。在经营方面，它包括决策支持系统DSS，即根据服装流行趋势和市场消费分析等信息，对服装企业的经营战略提供参考意见，供企业领导决策。此外还包括销售管理或合同订单管理，保证按客户需求发货和服务。管理部分涉及的内容较多，一般包括生产计划的管理、库存管理和各种业务过程的管理，如财务管理、人事管理等等。

      （待续） ​