现代服装集成制造系统(三)-资讯中心
2014-12-24 10:03:57 来源:缝配信息网
二、服装CIMS的特点
由于服装企业的经营特点和服装制造上的特殊性,服装CIMS除了具有和其他行业CIMS共同之处以外,还具有其鲜明的特点,这些特点对于要实施CIMS的服装企业尤为重要。
服装企业一般可以分为三种类型,一种是完全按订单生产的,客户从样本中选定款式或是自带图样,在订单中约定好花色、尺码、数量以及交货期。服装企业一旦签订这类订单,便立即组织投产。另一种是按季节进行批量生产,这类企业的产品市场常年有售的一般性服装,如男衬衣、西裤、牛仔装等。服装企业可根据每年的市场销售经验按一定批量轮流投产,保有一定的库存量,定期向服装零售店供货。还有一种服装企业是专门制作时装的,除了完全按订单生产之外,还要不断地设计新款式。这种企业不但出时装,还要出样本和样衣。一般来说,这种企业的数量不多,且多和一些服装设计师合作,在业界有一定影响。
这三种类型的服装企业都有一个共同点,就是多品种、小批量,且都要求快速响应,即交货期很短,这是由上述服装市场竞争的特点所决定的。即使生产常年行销的大路服装,也必须不断在款式、花色和面料等方面有所变化、有所创新。
这三种类型的服装企业在经营方向上是有区别的。批量生产大路服装风险较小,同时利润也较薄,必须靠质量好、价格低和交货快才能在竞争中立足;按订单生产的服装企业,风险要大,因为能否接到订单是大问题,必须特别加强市场能力,风险大,作为回报的利润也要大些;时装企业的利润最高,但所需的投入也高,风险也更大,它区别于前两类企业的特点在于必须具备很强的服装设计能力。
一个服装企业要实施CIMS,首先要考虑自身的经营方向,这决定了实施CIMS的内容包括哪些和不包括哪些,本着总体设计、分步实施的方针,尽可能地考虑全面一些。各模块之间的关联、接口的标准要统一制定,尽量避免在实施过程中出现信息传输问题。服装设计和服装制作的分离是服装企业经营上的特点,即有的制衣厂需要有很强的设计能力,有的制衣厂可以只有较弱的设计能力,甚至可以没有设计能力(仅制作一些市场大路货);另一方面,又可以有专门从事服装设计的企业,而不涉及服装制作。这个特点反映到服装CIMS的内容上,就是对服装CAD的考虑。
服装CAD系统的功能主要分为款式设计和样片设计两大类。款式设计又叫创意,是服装设计师的艺术创作过程,需要设计师的天才、灵感和阅历,这一过程的终结是产生服装款式的样本,即各种效果图。将这些样本提供给服装经销商或顾客挑选,只有被选中的款式才可投入制作过程;而样片设计(俗称打板),则是打板师充分领会了设计师的设计意图后,根据本企业的面辅料、工艺水平进行样板的制作,这实际上属于第二次创作。当然,在一些服装企业中,这两种工作分工并不太细,可能是由同一个设计师来完成。至于按样衣加工的制衣厂,这两次创作都可以不做,只要将已有的衣片或样板录入计算机,自动做放码、排料工作即可。针对这三种情况,服装CAD硬件、软件的配置有相当大的区别,如何用最少的投资得到最佳的效果,以解决企业的问题,则是服装企业实施CIMS时需特别注意的。
服装制作是对各种面料和辅料进行加工处理,在缝制过程中又要经过多道工序,在不同的裁剪、粘合、缝纫、整烫等设备上进行加工,在衣片或半成品传递和加工的过程中很容易弄脏、弄皱、变形,严重影响成衣质量,这是服装制作过程中的特殊性,也是服装企业必须特别注意的问题。实施服装CIMS需要考虑实现信息流与物流的集成和物流的自动化,衣片的传输和管理是最关键的一个环节,由于服装的衣片不像其它零件那样具有互换性,每一套服装裁剪时所有的衣片必需取自同一块面料,并打有唯一的编号,决不允许错号,否则将会出现色差或尺码的错误。这种衣片不可互换的特性给缝制之前的配套工作带来很大的困难,也给信息处理提出了一个难题。
目前服装业应用了吊挂式传输系统,正是解决衣片传输过程中这类问题的一种高科技设备。吊挂传输线实现了单件衣片的传输,即挂在一个挂架上的都是同一件服装的衣片,计算机能自动识别每一个挂架,因而能识别和跟踪每一件衣服的缝制过程,有关信息均可由计算机进行记录和处理,并对每个挂架的传输路线进行调度、控制和跟踪,因此吊挂线上的各挂架可以按不同的路径传送衣片或半成品,这就可以实现用计算机软件进行工位的调整或新工艺的编排。用计算机的术语来说,物理上只有一种工位配置,但逻辑上可以看成有无数工位配置,这就使得多品种同时上线、混流生产成为现实。此外,当某个工位发生阻塞,形成瓶颈时,控制系统即将排队等候的挂架调到别的可替代的工位上,从而消除阻塞,实现均衡生产。
结束语
上面简单的介绍,希望给读者一个有关CIMS的概貌。随着我国加入世界贸易组织,全球化经济的模式已逐步形成,国内市场(特别是纺织、服装市场)将成为世界市场的一部分,竞争与挑战已十分激烈,利用包括CIM在内的高新技术改造企业势在必行。但是,对于CIM来说,它是一种发展中的高技术,开发CIMS的周期长、投资大、涉及面广,因此,在实施应用CIM技术,建立CIMS企业上,要采取积极而又慎重的态度。对企业如何实施CIMS问题,需要做更细致的调研和分析,由于现在各国对于CIMS的实施还有不同的看法,走过的路也大不相同,也提出过许多不同的解决方案,我们只能根据所了解到的情况,提出一些初步看法,以供参考。
一、搞好总体规划,是实施CIMS的首要一步
实施CIMS,首先要从时空角度,对企业进行全面规划,包括企业的市场需求情况,现有技术状况(包括对信息技术、自动化技术、计算机技术及网络技术发展现状的调研),拟出企业CIMS的总体目标与功能,所需信息(数据)的采集、传递和处理,以及现有设备的改造、更新、实施周期、经费来源等。总体规划的好坏,将直接影响以后的实施。总体规划指导下,根据企业发展的瓶颈所在和现有的基础条件实行分步实施。
二、用先进的思想和理论作指导,选用正确的技术,采用适用的产品
CIMS是一个复杂的人/机系统工程,实现它需要一种新的哲学思想和制造方法,如并行工程等。在实施过程中,不应追求所谓的“先进”或“时髦”,尽量选用成熟适用的产品,以减少意料不到的困难。
三、坚持开放式系统结构,采用国际标准化、模块化的结构框架,为以后动态修正留有充分的余地
由于实施CIMS所经历的开发周期较长,往往需要数年时间,而当今的科学技术飞速发展,特别是计算机芯片技术的发展,计算机系统的更新换代很快,因此在设计CIMS系统时,一定要具有良好的开放性,尽量采用国际标准和公认的标准、约定,以保证系统的兼容性、扩展性和解决信息集成过程的一致性和共享性。
四、提高人员素质是实现CIMS效益的关键
CIMS的集成,是包括硬件、软件和人员的集成,它的实施将在一定程度上改变企业原有的部门职能。对原有的组织模式、管理模式、生产模式的改变,要求企业的领导(企业的领导是关键,常言道,CIMS的效应实际上就是一把手效应)、管理人员、科技人员、工人都必须认识它的必要性,从心理上到行动上给予承认、接受和支持。因此必须不断地对各层次的人员进行教育和培训,统一认识,消除阻力,提高他们的积极性,保证实施工作的顺利进行。
实现CIMS首先要着眼于信息集成,使各级领导能及时获得所需的各种信息,进一步做到五个正确:即在正确的时刻,把正确的信息,以正确的方式,送给正确的人,及时做出正确的决策。当今的集成技术要做到这一点,还要做出很大的努力。CIMS与80年代日本提出的FA(自动化无人工厂)本质上是两个不同的概念,FA着眼于基层自动化,CIMS是实现全局优化。在现阶段,CIMS实质上是实现三个M的集成,(或称M3——Men,Machine,Management),即人、机器和管理的集成。更通俗的说,就是在制造环境下,怎样用好计算机群,实现企业的总目标。FA和CIMS之间并没有直接的依存关系,从多年的实践来看,在我国制造业中推广CIMS是适宜的,是我们企业向世界市场接轨的一条可行途径。
21世纪,世界市场的竞争仍将是推动工业发展的主要动力。由于知识及技术积累,新思想、新概念、新知识转化为技术的周期越来越短,机遇越来越多,以至任何一个专家权威都无法做出较长期的预测,如何对“机遇”做出快速响应,将变为赢得竞争的主要因素;另外,由于新产品的不断涌现,使得产品生命周期越来越短,产品批量也越来越小,如何将20世纪形成的大规模生产线,变成适宜于多品种、小批量的柔性生产线,还有很多其它因素,这使得一个企业很难对机遇做出快速响应,敏捷制造(敏捷制造——Agile Manufacturing)企业概念应运而生。敏捷制造企业的重要方面是“拟实制造”(Virtue Manufacturing),即利用计算机实现建模、仿真、“拟实”加工,以减少甚至取消做原型次数。目前正在大力开发这方面的软件。敏捷制造企业自1991年提出后,已有很多实质性的进展,是我们今后值得注意的又一方向。
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